工業泵運行中的故障分析為磨蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四大類。這四類故障往往相互影響，難以分開，如葉輪的磨蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。

　　(1)磨蝕和磨損

　　磨蝕的主要原因是選材不當，發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。

　　磨損常發生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應采用耐磨材料外，軸封應采用清潔液體沖洗以免雜志侵入，并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應予及時更換。

　　(2)機械故障

　　振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現汽蝕和裝配不良，如泵與原動機不同軸、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管憋勁等。如客戶原采購別的廠家高溫液下泵，介質溫度在120度左右，軸承箱未通冷卻水，由于金屬導熱性較高，介質溫度會隨軸子傳熱到軸承上，軸承長時間在高溫環境下工作致使軸承損壞，振動加劇，泵運行噪音加大。這就是典型的機械故障，廠家設計沒有過關。輸送固體顆粒物較多時，也要告知廠家，在選擇軸承、軸套、機械密封時要處理好。

　　(3)性能故障

　　性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅動機超載等意外事故。有很多客戶，在告知廠家流量揚程時，總喜歡把參數報的很高，但實際使用時，與之相差甚遠，導致效果不理想。如理論揚程只需要20米，加上管路損耗、介質比重等因素，客戶把揚程選到50米，廠家會根據客戶報過來的參數設計制造。但在使用時，會出現效率變小，泵汽蝕等多方面因素。另外，對于客戶而言，成本還有所增高。

　　(4)軸封故障

　　軸封故障主要指密封處出現泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。臥式離心泵，機械密封有泄漏的情況，如果泄漏點是從軸套外面出來的，那就是機械密封有出現泄漏的情況;如果是軸套里面有泄漏出來，那就是葉輪鎖母與葉輪之間的密封沒有處理好?？梢圆饳C檢查，是否是兩者之間的密封墊、O型密封圈有腐蝕或者磨損情況，還有一種可能就是兩者之間平面不平所引起的泄漏。